套準的基本原理
       由于印刷薄膜易拉伸及印刷路徑較長等因素，在印刷過程中會不斷地產生印刷誤差。如果不能及時調整，則會因誤差積累導致印品報廢。
在印刷誤差的調整方式上，有補償輥調整和版輥相位調整兩種方式。傳統的塑料軟包裝凹印機大部分采用補償輥方式，而新型的獨立傳動凹印機則省掉了套準補償輥采用版輥相位調整方式。
       不斷產生的套色誤差的起因和大小都是變化的，要得到高的套色精度就必須在印刷過程中不斷地對這些誤差進行監測和校正。套準控制系統是凹版印刷機的重要組成部分，其主要功能是對印刷品各色組的套印情況進行實時跟蹤、檢測和調節。套準控制裝置主要由光電掃描器、橫向套準調節機構和縱向套準調節機構及對版儀等組成。對套印誤差的跟蹤、檢測，主要由光電掃描器來完成；套印誤差的調節則由橫向套準調節機構和縱向套準調節機構共同來完成。驅動電機通過控制縱向套準調節機構、驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位，從而實現縱向套準調節。橫向調節則是根據檢測的誤差來調節版輥的橫向相對位置。
影響套準的因素
      1.機械誤差 由各印刷單元機械的同步誤差及版輥精度等機械本身原因所造成的誤差。這類誤差只有通過提高印刷機械的性能和版輥精度的方法來加以解決。
      2.力學效應 塑料薄膜在印刷過程中受到拉伸、壓縮、摩擦、剪切等力的作用，各種外力以各種不同的方式作用時，將由于多種組合而使薄膜產生多種多樣的力學效應特性。因此，減少這些力對塑料薄膜的影響并使得這種影響在各印刷單元基本相等，對于提高印刷精度具有重要的意義。
      3.系統誤差 誤差是由下列因素引起的：薄膜內在性能如彈性模量等的波動;干燥烘箱中熱風溫度、風量、風速等的差異，油墨粘度的變化，生產環境溫濕度的變化，印刷薄膜薄厚及松緊的變化。此類誤差隨時間連續地變化且偏差量也不一定，是一種時變系統誤差。